一、项目名称：铁水罐维修(双侧罐耳更换)
二、前期准备
1.全面了解铁水罐的图纸、资料和工作原理，进行实地勘察。
2.技术人员根据维修内容，图纸资料制定维修工艺。
3.施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本维修方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4.向施工维修人员进行安全技术教育。
5.与现场行车指挥人员进行现场情况确认，确定行车吊装位置、及吊装顺序。
6.维修工具准备：气割割炬、氧气、乙炔、CO2气体保护焊焊机、焊丝、棉纱、撬棍、磨光机、大锤、千斤顶、钢丝绳、碳弧气刨等。
三、维修优势、设备力量及工艺。
我厂地理位置优越对于这种大型物件运输方便便捷。并且有两名UT II级探伤资格人员，具有多年探伤从业经验，能够对各种加工件进行探伤，出具探伤报告。
我厂现有车床、刨床、钻床、立式铣床、插床、镗床、磨床、滚齿机、锯床、压力机、折弯机、剪板机、卷板机、电炉、高频热处理设备、CO2焊机、氩弧焊机、自动埋弧焊机、碳弧气刨、空气压缩机、超声波探伤检测仪等设备。我厂具有多年冶金设备维修经验的 技术工人和技师型人才，并具有完善的配套工艺。
此项目维修工艺具体步骤如下：
(一).更换耳轴
1.将原耳轴处焊缝用气割或气刨割除。
2.用千斤顶或用专用工装等工具将耳轴取出。
3.对耳轴与罐体装配尺寸进行测量并记录。
4.根据耳轴图纸尺寸，材质选用为20CrMo的合金钢进行锻造。由于此耳轴直径较大，因此锻造过程要进行严格的质量控制，防止出现白点、氢脆等缺陷。
5.锻打后进行热处理，锻后热处理可以防止缺陷、改善内部组织、消除应力、降低硬度等。首先采用正火+高温回火为预热处理，使耳轴锻件细化晶粒，均匀组织;粗加工后进行淬火+中温回火为终热处理，提高耳轴锻件的力学性能，使其达到产品的技术要求。
6.耳轴粗加工后对其进行超声波探伤，探伤标准为冶标II级。对探伤不合格的重新锻打加工，直至探伤合格才能转入下道工序。由探伤人员填写探伤报告。
7.进行精加工并达到图纸尺寸要求后转入下道工序。
8.对装配内孔、周围边角处打磨，去毛刺。
9.将罐装配处加热至300度左右，测量达到安装尺寸后进行过盈配合的耳轴热装。
10.将耳轴与罐体进行找正后焊接：
(1)、由于20CrMo属于中碳调质钢，焊前要对母材进行预热。预热的作用有3点: 可以降低焊后的冷却速度,减少焊接接头的淬硬程度,防止产生焊接裂纹;第二减少焊接接头的温度差,使温度分布比较均匀有助于减少焊接应力;第三,有助于焊接区域扩散氢逸出。对含碳量较高、刚性较大的20CrMo钢构件,预热温度应在400~420℃。
(2)、焊后处理。为降低焊接热影响区的淬硬性,必须采取预热、保温,焊后保温以及缓冷的措施,在焊后保温过程中配以适当的锤击更可以消除焊接应力。
(3)、坡口及焊缝的确定。为增加罐体与耳轴的装配强度,故需要开坡口。但是为了确保焊接强度,熔池深度必须达15mm以上。
(4)、焊接材料的选择。选用焊条J506;焊接电流150~170A;焊接电压25~30V;预热温度400~420℃;保温温度400~420℃。
11.用超声波探测仪检测焊缝为合格，并检测两侧耳轴同轴度误差不高于3mm。
12. 对耳轴进行 检验，检验合格出厂。
(二).倾翻支座更换
1.测绘原支座尺寸并制图。
2.将原支座用气割割除，并将割后的毛刺打磨平滑。
3.按照图纸尺寸下料焊接，焊接后退火去应力，然后机械加工镗孔至图示尺寸。
4.销轴采用锻打45#钢，调质处理。粗加工后按照JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件》中UT II级要求进行超声波无损探伤，探伤合格后进行精加工。由探伤人员填写探伤报告。
5.将销轴装配好后，将支座与罐体进行焊接，焊缝采用100%UT探伤。
6.对整个组装尺寸进行检验，检验合格出厂。
(三).铁水罐罐沿加高
1.将铁水罐边缘耐火材料清除掉，用气割将罐体修割整齐，开坡口，用磨光机打磨光滑。
2.测量尺寸后，下料放样卷板。
3.将卷板开破口后焊接，采用CO2气体保护焊焊接。
4.对加高尺寸进行检验，检验合格出厂。
四、安全注意事项
1、施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
2、严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
3、所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
4、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确;操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
5、施工人员要做好"一对一"结伴监护，防止意外伤害。
6、由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。
7、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。
8、拆卸下来的各种零部件不得随意从高处往下抛，并及时清运。拆下的零部件和耐火材料等应及时清理，严禁高空抛下。
五、质量保证措施
为保证质量，我厂建立以质量技术部工程师负责的图纸、工艺、质检三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，同时配备作风严谨、职业道德良好的工作人员，从人员素质上确保质量监控的实现。
1、严格执行监理程序，规范施工，文明施工。
2、质量检查与验收制度，贯彻专业检查和班组自检相结合的方法，专业检查在技术责任制中明确各级技术人员应负的质量检查责任，实行自检、互检、专检制度。
3、严格按设备图纸要求进行施工。
4.工程使用材料，必须有质量合格证或质量证明书。
5.加强原材料入库检验，组织质检。
6.使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。
7.施工机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护保养，保证所有机具设备运转正常。
8.施工员应全程跟踪施工过程中的焊接，焊缝表面不得有裂纹等缺陷，且焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
六、工期保证措施：
1.集中优势力量，调集技术业务精、素质高，维修能力强，并具有多年维修经验的班组参与本项目的施工。
2.配足维修的各种资源，包括材料、机械、人力，确保此维修项目顺利进行。
3.加强施工准备，合理科学的安排施工程序，科学组织，使施工进度、施工程序合理。
4.加强质量管理，以质优来避免工程的返工，减少对施工工期的影响。
5.强化文明施工管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
6.开展全方位的员工责任感的教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体作业人员的积极性，是实现该项目按期完成的保证。